研磨拋光用α氧化鋁的特點(diǎn)和用途:粒度分布窄,切削率高,光亮度好,廣泛應(yīng)用于鋁材、銅材、不銹鋼、石材、光學(xué)玻璃、金屬漆面等的研磨拋光。
氧化鋁拋光粉的主要成分的煅燒α-Al2O3的粉末另外含有分散劑,懸浮劑,潤(rùn)滑劑,乳化劑等,需要表面餐具產(chǎn)業(yè),珠寶首飾產(chǎn)業(yè),汽車(chē)零件,光學(xué)鏡片,電器配件,這種機(jī)器在處理中使用行業(yè)。
簡(jiǎn)介:
氧化鋁拋光粉為主要成分α-Al2O3催化劑,還含有分散劑,懸浮劑,潤(rùn)滑劑,乳化劑和其它輔助成分,在機(jī)器中,光學(xué)處理,珠寶加工,自動(dòng)的制備中廣泛使用的維修和保養(yǎng)場(chǎng)。 個(gè)分量:氧化鋁拋光粉,煅燒粉末的高溫α-Al2O3催化劑后的主要成分。
用途:主要用于餐具產(chǎn)業(yè),珠寶首飾產(chǎn)業(yè),汽車(chē)零件,光學(xué)透鏡,機(jī)械零件等各種電器需要表面處理行業(yè)。
晶體硬度:氧化鋁的制備拋光粉燒成溫度要高,通常超過(guò)1600,以便確保良好的產(chǎn)品的硬度。
晶體大小和形狀:?jiǎn)尉С叽绲暮穸葲Q定拋光產(chǎn)品的表面紋理,容量是不容易清光。圓形或橢圓形的晶體容易拋出黑光,容易引發(fā)黃白色菱形晶體,片材或絮狀結(jié)晶難以輕磨力差。的平均顆粒尺寸和分布:平均顆粒大小決定了不同的拋光步驟中,典型地20-45μm粒徑在粗拋光步驟,4-20μm,具有粒徑在研磨步驟中,1-4μm粒徑在細(xì)由鏡面拋光研磨工序中,為1μm或更小。的尺寸分布窄,拋光效率越高。
狀態(tài):國(guó)內(nèi)使用高檔氧化鋁拋光粉主要為進(jìn)口,進(jìn)口粉末通常是噴射磨處理,粉末的物理和化學(xué)指標(biāo)是相對(duì)穩(wěn)定的。國(guó)內(nèi)氧化鋁拋光粉廠家主要集中在河南地區(qū),山東,廣東等國(guó)內(nèi)主要制造商。
質(zhì)量:
表示確定主要的氧化鋁拋光粉和粉末粒度分布的微光形態(tài)的質(zhì)量因素。
個(gè)顆粒的最大粒徑確定拋光所述拋光粉的精度,平均顆粒直徑確定的拋光研磨粉末的速率。
的氧化鋁粉末顆粒形態(tài)影響拋光和拋光缺陷的表面粗糙度,平滑顆粒的表面不容易被劃傷,拋光后的表面光潔度;角狀顆粒容易劃傷。